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       凝膠硫化后為固液共存的狀態，交聯密度較低（為加成型硅橡膠的1/10~1/5），使得制得的導熱凝膠容易出現滲油（出油）問題，從而污染電子器件，降低其長時間工作的可靠性，因此在提高有機硅樹脂導熱率的同時，需要避免滲油的產生。導熱凝膠的交聯密度越大，其滲油量越小。這是因為交聯密度大的導熱凝膠體系中，更多的有機硅高分子相互反應和交聯成完整的網絡結構體系，流動性好、未交聯樹脂基本上不存在，哪怕有微量存在，由于完整網絡結構體系在單位體積形成密集的交聯點數，未交聯樹脂在運動時與網絡結構產生較大的摩擦系數，阻礙了這些未交聯樹脂的流動，因此減少了滲油量的產生。

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導熱凝膠僅輕微開裂，-40到125攝氏度，168小時冷熱沖擊無明顯貫穿裂痕，不垂流無滑移??，?無滲油、無滑移、無變干粉化現象。?

       氧化鋁Al2O3為導熱粉體，研究了基礎硅油的黏度、體系中Si—H/Si—Vi的物質的量比、擴鏈劑/交聯劑的物質的量比及填料用量對導熱硅凝膠滲油的影響，基礎硅油的黏度越大，導熱硅凝膠的滲油量越小；體系中隨著Si—H/Si—Vi的物質的量的比值增大以及導熱粉體氧化鋁Al2O3用量的增加，材料的滲油量都會減小。而隨著擴鏈劑/交聯劑的物質的量的比值增大，材料的滲油量則會逐漸增大；當擴鏈劑/交聯劑的物質的量的比值達到一定值時，甚至會導致材料交聯度過低而無法成型。

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