導熱灌封膠主要由基礎樹脂、導熱填料、固化劑、交聯劑，及其他助劑組成，其中填料和助劑是影響灌封膠沉降的主要因素，因此在設計灌封膠配方時，應從這四大方面考慮。貴司已經制作樣品實驗視頻，可直接百度搜索“東超導熱填料”百家號，視頻是“導熱灌封膠沉降、板結原因都有哪些？”點擊即可查看。????
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一、填料粒徑 同種導熱填料，粒徑越細，抗沉降性越好 這是因為細粉比表面積大，表面羥基含量較多，粒子之間的氫鍵較強，導致粘度較大，從而減緩填料的沉降，但是由此帶來的優(yōu)異抗沉降性會造成施工效率低，封裝困難，因此毫無意義。 常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進行粗細搭配，這種復合方式不僅能在體系中形成致密堆積，而且粗粉的加入還可提高導熱性能，更重要的是，粗粉對體系粘度增加較小，粗細粉體相互搭配，可以靈活調整體系粘度，從而調節(jié)沉降性。二、填料添加量 常見的填料均為無機粉體，相對于硅油的密度大，且表面活性基團少；與硅油相容性差，隨著靜置時間延長，無機粉體逐漸沉降，造成油粉分離。 但是當粉體添加量達到一定量后，膠體粘度急劇增大，此時會減緩導熱填料的沉降速度，油粉分離情況減弱。 但若粘度過高，將影響導熱灌封膠在使用時的排泡和灌封等工藝性能，得不償失。所以不能一味追求優(yōu)異的抗沉降性，而進行高填充。?
三、填料表面性質 用表面處理劑對填料進行表面包覆，在粉體顆粒表面引入非極性的親油基團，使改性粉體在硅油中浸潤性好，易分散均勻，粒子之間不易黏結聚集，膠體的抗沉降性增強。 同時，經過表面處理工藝可降低粉體的極性，減小粉體與硅油之間的界面張力，兩者相容性增強，表現出來的是膠體粘度更低。 因此在灌封膠中，從提高其抗沉降能力而言，使用改性填料比普通填料好，且粘度還不會增加。四、助劑、填料的種類是影響體系填料沉降的最主要因素。因此，在灌封膠配方設計時，應先從這方面著眼考慮提高體系的抗沉降、防聚結性。與灌封膠沉降性能有關的助劑有偶聯劑、抗沉降劑（觸變劑）等。01抗沉降劑（觸變劑）有氣相法白炭黑、納米碳酸鈣等 由于這類材料比表面積大，富含羥基，與填料和硅油表面形成氫鍵后，改善了填料與硅油的相容性，還增加膠體的觸變值以及粘度，可減緩導熱粉體的沉降速度。 雖然加入適量的抗沉降劑可以使油粉分離的現象減輕，但是如果加入過多，導熱填料的沉降速度不會明顯下降，反而會造成灌封膠流平性變差，對灌封膠的性能有負面影響。02偶聯劑 由于其具有兩性結構，一部分基團具有親油性，能與灌封膠中的硅油形成強的親合力；另一部分親無機粉體，能與粉體表面的基團牢固結合，能大程度上延緩膠體中填料的沉降。所以可在灌封膠中加入適當的偶聯劑，以提高膠體的抗沉降性能。 五、另外，灌封膠的制備工藝、溫度、硅油粘度大小等也是影響灌封膠的抗沉降性因素，在此就不再贅述。
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