導熱球形氧化鋁粉末是由普通無規則形狀的Al2O3經過高溫熔融噴射法煅燒而成，然后再進行篩分、提純等工序得到最終產品。該產品因其高導熱流動性好等獨特性質，被廠泛用作導熱界面材料、導熱工程塑料以及鋁基覆銅板的導熱填料，表面防護層材料、化工催化劑和催化劑載體、集成電路芯片、航空航天、紅外吸收材料以及濕敏性傳感器等方面。導熱球形氧化鋁所特有的物理化學性能，而超細球形氧化鋁制品在眾多領域中展現出的卓越性能，與原料粉體顆粒的形貌和尺寸有較大關系。規則的形貌，較小的比表面積，較大的堆積密度和較好的流動性能，較高的硬度和強度，可極大的提高制品的應用性能。導熱填料用熱界面材料 導熱球形氧化鋁粉體可以用作多孔氧化鋁的支撐體，由于形成的孔較規則，因此易于將支撐體整體均勻化。填充用氧化鋁粉則要求粉體流動性好，與有機物結合能力強，以球形為宜。氧化鋁同時也是三基色及長余輝熒光粉的主要原料。另外在催化劑和催化劑載體等領域也有較多應用。采用高溫熔融噴射法生產的球形氧化鋁，具有球形率高、α相氧化鋁含量高等特點，用作橡膠、塑料的填充劑以及陶瓷原料時顯示出優越的性能。性能優異的導熱球形氧化鋁有哪些應用領域呢？
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1、導熱復合材料導熱球形氧化鋁粉體對高分子材料的增稠幅度小，填充性能好，不僅可以用于制備具有高導熱性能的新型復合材料（如高導熱硅膠片填料 高導熱硅脂填料 高導熱灌封膠填料 高導熱凝膠填料 高導熱雙面膠填料 高導熱覆銅板導熱、導熱塑料等）東超新材料可以按照需要定制表面改性復配導熱，還可以用來制造人工牙齒和骨骼。2、表面防護涂層導熱球形氧化鋁粉體粒子噴涂在金屬、塑料等上，可以極大的提高表面的硬度、耐腐蝕性、耐磨性和防火性，可用于機械、刀具以及化工管道等表面防護。3、光學材料導熱球形氧化鋁粉體對250nm以下的紫外光有很強的吸收能力，如果把幾個納米的球形氧化鋁粉摻雜到稀土熒光粉中，可以利用納米紫外吸收的藍移現象來吸收掉有害的紫外光，而且還不會降低熒光粉的發光效率。納米球形氧化鋁可燒結成透明陶瓷作為高壓鈉燈管的材料，可和稀土熒光粉復合作為口光燈管的發光材料，不僅降低成本而且延長壽命是未來制造LED光燈管的主要熒光材料。
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4、半導體材料導熱球形氧化鋁粉體對濕度極為敏感，在溫度傳感器上有著極高的應用價值，可以被廣泛應用于大規模集成電路的襯底材料。5、催化劑及其載體導熱球形氧化鋁粉體的比表面積大，顆粒表面有著極其豐富的失配鍵和欠氧鍵，在壓成薄片時會含豐富的孔洞，孔洞率達30-40%，可制成多孔薄膜過濾器，以此制成的催化劑及催化劑載體的性能比目前使用的同類產品的性能要優越數倍以上。導熱球形氧化鋁粉的可控制備 噴射法：噴射法制備球形氧化鋁的實質是在較短的時間內實現相的轉變，利用表面張力的作用使產物球形化，根據相轉變的特點又可以分為噴霧熱解法、噴霧干燥法和噴射熔融法。 沉淀法：均相沉淀法是指在A2(SO4)3或NH4AI(SO4)2均相溶液中，其沉淀過程包括晶核形成、聚集長大、析出。在沉淀劑的作用下，均相溶液中的濃度降低，就會均勻地生成大量的微小晶核，終形成的細小沉淀顆粒會均勻地分散在整個溶液當中,制備得到球形氧化鋁。需要特別注意的是:球形氧化鋁粉體顆粒只有在A2(S04)3或NH4A(S04)2溶液中能夠獲得，而不能在A(NO3)3或AICI3溶液中得到，可見SO42-對形成球形顆粒起到了至關重要的作用。將原料先配制成溶液，將沉淀劑加入含有鋁鹽的溶液中，形成沉淀后脫水，干燥后再熱處理，最后得到超細氧化鋁粉體。 射頻等離子體法：形狀不規則的氧化鋁顆粒由攜帶氣體通過加料槍噴入等離子體炬中，被迅速加熱而熔化，熔融的顆粒在表面張力的作用下形成球形度很高的液滴，并在極短的時間內迅速凝固，從而形成球形的顆粒。 溶膠-乳液-凝膠法：在溶膠凝膠法的基礎上發展起來的。其主要工藝過程是利用醇鋁水解，經過溶膠凝膠過程制備球形氧化鋁粉體，整個水解體系比較復雜，其中溶解醇鋁的辛醇占50%，乙腈溶劑占40%，分散水的辛醇和丁醇分別占9%和1%，并且用羥丙基纖維素作分散劑，得到了球形度非常好的球形氧化鋁粉體。 此方法是利用油相和水相間的界面張力制造微小的球形液滴，使溶膠粒子的形成及凝膠化都被限定在微小的液滴中進行，最終獲得球形的沉淀顆粒。缺點：溶膠-乳液-凝膠法由于采用了有機溶劑及表面活性劑，缺點是不利于氧化鋁粉體的分離及干燥。?
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