硅微粉在覆銅板與環氧塑封料中的應用差異解析
文章出處：產品百科
責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發表時間：2024-04-26
硅微粉，作為一種多功能的無機填料，以其卓越的絕緣性、導熱性、熱穩定性、低熱膨脹系數、低介電常數等特性，在電子封裝領域，特別是覆銅板和環氧塑封料中，扮演著重要角色。盡管兩者同屬電子封裝材料的范疇，覆銅板服務于板級應用，而環氧塑封料則專攻芯片級封裝，這一層級的差異，導致了它們對硅微粉的性能要求各有側重。
覆銅板，即印刷電路板(PCB)，其早期設計更多關注基本的電路連接和物理性能，如膨脹問題、板材硬度和力學性能。此時，硅微粉的純度和形狀并非關鍵因素，甚至在一些早期產品中，硅微粉的使用并非必須，玻纖布的添加就足以滿足需求。然而，隨著集成電路技術的進步，尤其是從插裝到貼片技術的轉變，電路的布線密度顯著提升，對力學性能和介電性能的要求也隨之增加。特別是在高頻微波器件中，傳統的無定形硅微粉已無法滿足低應力、低膨脹、低輻射的需求，盡管如此，對于硅微粉的純度要求并不苛刻。高頻高速覆銅板的發展推動了高端硅微粉的需求，預計到2025年，國內覆銅板用硅微粉的市場規模將達到35億元，其中高頻基材CCL用硅微粉市場規模預計為11.1億元。
相比之下，環氧塑封料對硅微粉的性能要求更為嚴格。環氧塑封料直接包裹在裸露的芯片表面，形成電子元器件。由于塑封料與芯片電極的直接接觸，硅微粉的純度不足將直接影響芯片的電性能。此外，功率器件對散熱性能的要求更高，需要硅微粉具有熱膨脹適配能力。同時，高頻性能線路間的分布式電容問題也要求硅微粉在純度、顆粒形態、尺寸及其分布方面達到高標準的質量要求。預計到2025年，環氧塑封料用硅微粉的市場規模將達到45.2億元。
由于市場上硅微粉的質量參差不齊，如何確保不同批次硅微粉的穩定性成為了一個挑戰。例如，不同批次的硅微粉制備的灌封膠可能存在色相和粘度的顯著差異，這不僅影響了生產效率，也增加了配方調整的難度。為了解決這個問題，東超新材在產品的生產和品質管控方面做了大量工作。從原材料的選擇到生產過程的控制，再到成品的出庫，每一步都設置了嚴格的檢驗工序。例如，加強原材料性能檢測，確保性能達標；在生產過程中嚴格控制粒徑、白度、吸油值等常規性能參數；增加產品應用性能的檢測，如粉體在硅油或樹脂中的粘度和色相等。通過這些措施，東超新材確保了每一批次的硅微粉都能滿足高品質的標準。
綜上所述，硅微粉在覆銅板和環氧塑封料中的應用雖然存在差異，但其核心價值在于提供必要的物理和化學性能，以滿足不同電子封裝的需求。通過嚴格的質量控制和先進的生產技術，可以確保硅微粉的穩定性和可靠性，進而推動電子封裝行業的發展。
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