有機硅導(dǎo)熱泥受熱粉化的原因、硅脂導(dǎo)熱粉解決方案

文章出處：常見問題責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2024-04-09

　　導(dǎo)熱硅脂的質(zhì)量問題確實存在，而且這些問題會直接影響其在高溫環(huán)境下的性能和壽命。導(dǎo)熱硅脂的主要成分包括基礎(chǔ)硅油和導(dǎo)熱粉體，兩者之間的質(zhì)量以及它們之間的相互作用都會影響最終產(chǎn)品的性能。

基礎(chǔ)硅油的耐溫性是決定導(dǎo)熱硅脂耐溫性的關(guān)鍵因素之一。如果硅油的耐溫性不佳，那么在高溫環(huán)境下，硅脂容易出現(xiàn)變干、開裂或粉化的現(xiàn)象。因此，選擇高質(zhì)量、高耐溫性的硅油對于提高導(dǎo)熱硅脂的整體性能至關(guān)重要。其次就是粉體與硅油之間的結(jié)合力也是一個關(guān)鍵因素。? 硅脂導(dǎo)熱粉,導(dǎo)熱泥復(fù)配粉,導(dǎo)熱泥氧化鋁,硅脂復(fù)配粉

制備過程中的高溫除雜工藝也是一個重要的步驟。這一工藝可以去除硅脂中的不穩(wěn)定成分和雜質(zhì)，從而提高其穩(wěn)定性和耐溫性。確保制備過程中的純凈度對于防止導(dǎo)熱硅脂在高溫下的質(zhì)量下降至關(guān)重要。
粉體與硅油之間的結(jié)合力也是一個關(guān)鍵因素。如果結(jié)合力不足，粉體可能在高溫下從硅油中分離出來，導(dǎo)致硅脂的變干和粉化。通過使用特殊工藝對導(dǎo)熱粉體進行表面修飾，可以提高粉體與硅油之間的結(jié)合力，從而增強導(dǎo)熱硅脂的整體穩(wěn)定性和耐溫性。
導(dǎo)熱填料的選擇，導(dǎo)熱泥中使用的導(dǎo)熱填料（如氧化鋁、氮化鋁等）在高溫下可能會發(fā)生物理或化學(xué)變化，影響整個復(fù)合材料的穩(wěn)定性和性能。
填料與基體相互作用：在某些情況下，導(dǎo)熱填料與聚合物基體之間的相互作用可能因高溫而減弱，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)完整性下降，最終引起粉化。
東超新材開發(fā)的導(dǎo)熱硅脂用導(dǎo)熱粉體產(chǎn)品能夠在150℃的高溫環(huán)境下通過1000小時測試，顯示導(dǎo)熱粉體出其優(yōu)異的耐溫性和穩(wěn)定性。這種產(chǎn)品的高導(dǎo)熱性、低熱阻和低粘度特性使其成為電子設(shè)備、照明設(shè)備和電源模塊等高溫應(yīng)用場景的理想選擇。
總之，通過選擇高質(zhì)量的導(dǎo)熱粉體原材料、優(yōu)化制備工藝以及增強粉體與硅油之間的結(jié)合力（導(dǎo)熱粉體表面改性處理），可以顯著提高導(dǎo)熱硅脂用導(dǎo)熱粉體的性能，確保其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。隨著技術(shù)的不斷進步，導(dǎo)熱硅脂的性能將會得到進一步的優(yōu)化，以滿足更廣泛的應(yīng)用需求。

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