隨著電池行業的快速發展，電池的熱管理問題日益突出。導熱膠作為一種有效的熱管理材料，其選型及導熱粉體填料的選擇至關重要。本文將探討導熱填料的選擇、導熱系數的選擇以及粘度、工作溫度范圍等因素，為電池行業導熱膠用提供參考。
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一、導熱填料選擇導熱填料是導熱膠的核心組成部分，對導熱性能起著決定性作用。導熱膠的選型上，需要兼顧導熱和設備磨損低兩個問題，一般導熱系數越高的膠，填料比例越大，越容易造成設備磨損。常用作填料的導熱粉體種類較多，有氮化鋁(AlN)、（耐水解）氮化硼(BN)、氮化硅（Si3N4）、準球/球形/角形氧化鋁（Al2O3）、高填充類球氧化鎂 （MgO）、高純氧化鋅（ZnO）等，選擇莫氏硬度低的導熱粉體，同時選擇形狀為球形或類球形的導熱粉體作為導熱結構膠的填料，既可以兼顧導熱性能又可大大減少對設備的磨損率。碳材料具有較好的綜合性能，是一種較為理想的選擇。在選擇導熱填料時，應根據電池的具體要求和使用環境進行綜合考慮。
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二、導熱系數選擇 導熱系數是衡量導熱性能的重要指標，不同類型的導熱膠具有不同的導熱系數。在選擇導熱膠時，應根據電池的熱管理需求來確定合適的導熱系數。導熱系數越高，需要填充的導熱粉體越多，粉體的粒徑就越大，導致粘接膠的比重上升明顯，粘度大，難擠出，嚴重磨損擠出泵出膠口，同時粘接膠的力學性能急劇下降，如何改善這一現狀？導熱粉體的選擇很關鍵。一般來說，導熱系數越高，導熱性能越好。但導熱系數過高可能會導致成本增加，因此需要在性能和成本之間進行權衡。因此在粘接強度、經濟成本上占優的聚氨酯導熱結構膠成為主流導熱用膠的選擇。東超新材料研究開發的聚氨酯粘接膠用導熱粉體，這類產品由特定的處理劑對復合粉體進行表面處理而成，吸油值低，在樹脂中能實現更高填充的同時，具有優異的加工性，并能大幅度降低粉體對樹脂的增稠幅度,易擠出，對固化粘接性能影響小，滿足聚氨酯粘接膠在電池上的應用。三、粘度選擇 粘度是導熱膠的重要物理性質，對施工和使用有著重要影響。粘度過低可能導致導熱膠流失，粘度過高則可能導致施工困難。在選擇導熱膠時，應根據電池的具體施工工藝和要求來確定合適的粘度。一般來說，粘度較低的產品適用于平面和縫隙較小的部位，而粘度較高的產品適用于平面和縫隙較大的部位。
四、工作溫度范圍選擇 工作溫度范圍是導熱膠的重要性能指標，對電池的熱管理效果和使用壽命有著直接影響。在選擇導熱膠時，應根據電池的工作溫度范圍來確定合適的導熱膠。一般來說，導熱膠的工作溫度范圍應高于電池的工作溫度，以確保導熱膠在電池工作過程中保持穩定和可靠。 電池用導熱膠的選型以及導熱粉體填料選型對電池的熱管理效果和使用壽命具有重要影響。在選擇導熱膠時，應綜合考慮導熱填料的選擇、導熱系數的選擇、粘度的選擇以及工作溫度范圍的選擇等因素。只有選用合適的導熱膠和導熱粉體填料，才能有效提高電池的熱管理效果，延長電池的使用壽命。
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