導熱粉體當前絕緣的主流粉體是氧化物和氮化物為主，氧化物以氧化鋁、氧化硅和氧化鋅為主，氮化物以氮化硼、氮化鋁為主。在電子電路、導熱高分子材料行業尤其是以微米氧化鋁、硅微粉為主體，納米氧化鋁，氮化物做為高導熱領域的填充粉體；而氧化鋅大多做為導熱膏（導熱硅脂）填料用。導熱灌封膠填料，導熱凝膠填料，導熱粘接膠填料、導熱雙面膠填料，導熱塑料填料、導熱覆銅板填料等復合粉解決方案服務。??
1、粉體材料的導熱系數不同的粉體材料有不同的導熱系數，同一種粉體材料也會因為晶型不同，導熱系數也會有較大的差異。我們來比較兩種典型的導熱粉體材料氧化鋁和氮化鋁。理論上，氧化鋁的導熱系數為30w/m·k，而氮化鋁單晶的理論導熱系數可達320w/m·k，看是非常有競爭力的氮化鋁在實際應用過程中也有著局限性，首先是價格昂貴，通常每公斤在千元以上，另外，氮化鋁吸潮后會水解產生的氫氧化鋁，使導熱通路產生中斷，因此，化學性質的不穩定是阻礙氮化鋁應用的原因。目前，氧化鋁粉體是一個被廣泛采用的導熱粉體材料。 2、導熱粉體材料的顆粒形貌片狀氧化鋁粉體在聚合物添加可以形成氧化鋁網絡，該網絡能夠把大部分熱量傳出，并且半片氧化鋁的直徑越大，所形成的的網絡節點越少，導熱效果就越好，然而片狀氧化鋁的制備比較困難，目前國內基本是依靠進口，當然也有一些國內的技術專家已經在這個領域取得了突破。球形氧化鋁的制備相對簡單，可以采用火焰法對氧化鋁進行球形化處理，生產出導熱材料專用的球形氧化鋁粉體。利用球形球形氧化鋁使得接觸面更為緊密，從而提升導熱性能。3、“顆粒級配”的概念在導熱材料的意義通常來講，粉體的粒徑越大，導熱粉體接觸點少，形成的導熱通道有限，導熱效果會差。而粒徑小填充率就會高，導熱效果也會好。當然，粉體過細，就會存在分散和填充量的問題。因此，實際應用中通常采用粗細粉配合使用，可使得縫隙能填充的更實，盡量增加填充量，使得導熱能進一步提升。這其實就是粉體材料“顆粒級配”的概念了，由不同粒度組成的散狀物料中各級粒度所占的數量，合理的顆粒級配是使配料獲得低氣孔率的重要途徑。
?
高導熱粉體產品簡介：氧化物為原材料，和不同顆粒配比，表面包覆處理完成。輔助以特制的分散劑，保證產品在硅樹脂體系中具有良好的分散性和填充性。在添加后，可以達到7W/mK以上的導熱系數，并可以通過標準的壓延工藝生產，具有很好的可加工性。混合步驟：1. 將隨料配備的分散劑按照粉料質量比0.35%的比例添加到有機硅樹脂中，并混合均勻2. 硅樹脂混合均勻后，開始添加。3. 粉體添加建議分成2-3次添加，以保證分散均勻4. 填充率推薦為質量比94.6%，可以達到7W/mK以上的導熱系數。5. 因為實際體系和操作的差異，客戶可以根據實際要求對填充率進行微調，已達到效果產品特點：(1)粉體粒徑分布合理，在硅油中可形成致密填充，導熱性能優;(2)配合特殊調配的分散劑，保證高填充率以及分散均勻。(3)顆粒均為金屬氧化物，沒有任何導電性。可以滿足絕緣要求。從以上分析，我們能夠看出，導熱粉體材料的研發是非常能夠考驗一個企業綜合應用粉體技術能力。最后，感謝東莞東超新材料有限公司提供的支持，祝愿國內的導熱粉體材料領域取得更大的突破。
聯系客服
