超細硅微粉表面改性除了覆銅板用填料，還能用在哪些地方？

文章出處：行業動態責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發表時間：2022-10-18

　　硅微粉-又叫硅灰-也叫微硅粉-或二氧化硅超細粉，因硅微粉的物理特性優異，廣泛運用于各行各業，同時硅微粉作為集成電路的最主要載體，在集成電路中充當工業基礎材料。覆銅板是以增強材料浸漬不同性能的樹脂，添加不同的填料（如硅微粉）經干燥后在一面或兩面覆以銅箔，經過熱壓而成的板狀材料。

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硅微粉應用在塑料中的應用
硅微粉應用于塑料行業,特別是在半透明的塑料膜中，加入超細二氧化硅后,大大提高了其強度、增強韌性、提高防水性能、蓄能保溫性能等，在塑料結構材料中,加入硅微粉后,其機械性能可提高1～3倍，對于改性樹脂基復合材料，它能提高復合材料的強度、韌性、延伸率、耐磨性、光潔度、抗老化等性能。硅微粉用于油漆、涂料中(常用在：調合漆、底漆、防銹漆、防腐漆、道路漆、廣場漆、船舶漆等油漆、涂料)能減少油漆、涂料中樹脂和分散劑的使用量，不僅能起到填充增容，增稠消光等作用，還能提高油漆細度、流平性能、漆膜硬度、耐電弧絕緣。對油漆的耐水、防銹、防腐、防結塊、防流柱、觸變、防紫外線輻射、防老化和提高油漆的儲存穩定性效果均較為顯著。

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硅微粉在涂料中的應用
在涂料等現代高分子材料中，非金屬礦物填料占有很重要的地位。在高聚物基料中添加非金屬礦物填料，不僅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能尺寸穩定性，并賦予材料某些特殊的物理化學性能，如抗壓、抗沖擊、耐腐蝕、阻燃、絕緣性等。

橡膠用的硅微粉中的應用
用于(硅/氟)橡膠填充的硅微粉，包括硅膠雜件、模具膠、粘接劑、硅橡膠制品等等，提高橡膠原有的性能：增強、增韌、抗撕裂、絕緣、阻燃、耐黃變等等。

? 集成電路覆銅板用硅微粉

硅微粉在高導熱覆銅板導熱粉的應用
主要由基板、銅箔和覆銅板粘合劑三大部分構成，其中基板是由高分子合成樹脂、增強材料和硅微粉組成的絕緣層壓板。集成電路是指采用半導體制造工藝，把電阻、電容、電感、二極管及晶體管等元件及布線互連在一個電路中，實現元件與電路系統結合的一種微型電子器件或部件。具有體積小、安裝方便、可靠性高、專用性強以及元器件的性能參數比較一致等優點，已被廣泛應用于計算機、通訊電子以及軍事通信等各種領域。硅微粉在覆銅板的大量使用已有十多年的歷史，其表面處理技術一直以來是無機填料使用在覆銅板中的一個熱點話題。通過填料表面改性：

? 硅微粉改性處理

（1）可以減小粒子之間的相互作用，有效防止粒子團聚，降低整個體系的粘度，增加體系的流動性；
（2）可以增強粒子與樹脂基體的相容性，使填料粒子在膠水中能夠均勻分散。

一般而言硅微粉粒度越細，比表面積越大，相同填料添加量條件下膠水粘度越大，分散越困難，因此對于超細化硅微粉表面改性顯得尤為重要。

和常規粒度硅微粉不同的是超細化硅微粉比表面積比大，因此改性劑的添加量也要相應增多。此外，超細化硅微粉吸油值較大，不易分散，從改性劑的選擇上應該選擇降低粘度、改善分散性的改性劑。

硅微粉表面改性的關鍵在于：如何使改性劑在顆粒表面均勻分散，同時保證改性劑與顆粒表面發生化學鍵合條件。超細化硅微粉比表面積較大，如何使改性劑能夠均勻分散在顆粒表面是困擾硅微粉生產企業的難題。

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由于干法工藝比較簡單，生產成本比較低，目前國內硅微粉表面改性基本都是采用這種工藝。但是超細化硅微粉比表面積比較大，僅僅依靠設備的機械分散不能夠使處理劑均勻分散在顆粒的表面，因此使用干法改性的效果比較差。濕法改性是在液相條件下進行的，改性劑能夠相對均勻地分散顆粒表面，一般而言改性效果較好，但是濕法改性工藝復雜，需要干燥和解聚工藝，生產成本較高，但濕法改性效果更好。

對于常規覆銅板用硅微粉一般推薦干法改性，已有人對干法改性產品在鋁基覆銅板使用的填料上面進行了驗證。對于8μm （大顆粒切斷點，下同）和6μm 綜合成本和性能考量推薦干法工藝，對于5μm及以下的產品建議使用濕法工藝。對于更細的產品，已經有采用氣相合成的方法進行表面改性。

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超細硅微粉表面改性除了覆銅板用填料，還能用在哪些地方？