導熱灌封膠主要由基礎樹脂、導熱填料、固化劑、交聯劑，及其他助劑組成，其中填料和助劑是影響灌封膠沉降的主要因素，因此在設計灌封膠配方時，應從這兩大方面考慮。環氧導熱灌封膠是樹脂與導熱粉體的混合物，兩者比重不一，當粘度阻力不足以抵抗粉體的重力時，就會出現部分粉料沉降的問題。如何通過導熱粉體讓膠體在滿足低粘度的同時，兼顧良好的抗沉降性？??
為滿足一定的導熱性能或降低生產成本，灌封膠通常添加氧化鋁、硅微粉等作為填料。然而由于填料與硅油密度相差較大，導致灌封膠儲存時會出現分層或填料沉降等問題，即上層析出硅油，底部變稠板結，這種現象會對實際生產和應用造成不利影響。 常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進行粗細搭配，這種復合方式不僅能在體系中形成致密堆積，而且粗粉的加入還可提高導熱性能，更重要的是，粗粉對體系粘度增加較小，粗細粉體相互搭配，可以靈活調整體系粘度，從而調節沉降性。 導熱粉體是通過均一表面包覆法對復合導熱粉體實現理想的表面改性，有助于提高無機粉體在基體中的分散性。產品在樹脂中浸潤性好，易分散均勻，粒子之間不易黏結聚集，從而使膠體的抗沉降性增強；同時粉體極性低，與樹脂間的界面張力小，對樹脂的增粘幅度小，特別適合用于制備粘度低、抗沉降性能優的2.0W/m·K環氧導熱灌封膠。
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導熱氧化鋁填料 導熱填料是除了基礎樹脂外，灌封膠中的第二大體系，其粒徑、添加量、表面性質都會對灌封膠的沉降有一定影響。下面東超新材料小編給大家詳細解說，如下氧化鋁粉末填料添加量 常見的填料均為無機粉體，相對于硅油的密度大，且表面活性基團少；與硅油相容性差，隨著靜置時間延長，無機粉體逐漸沉降，造成油粉分離。但是當粉體添加量達到一定量后，膠體粘度急劇增大，此時會減緩導熱填料的沉降速度，油粉分離情況減弱。但若粘度過高，將影響導熱灌封膠在使用時的排泡和灌封等工藝性能，得不償失。所以不能一味追求優異的抗沉降性，而進行高填充。氧化鋁粉末填料粒徑 同種導熱填料，粒徑越細，抗沉降性越好，這是因為細粉比表面積大，表面羥基含量較多，粒子之間的氫鍵較強，導致粘度較大，從而減緩填料的沉降，但是由此帶來的優異抗沉降性會造成施工效率低，封裝困難，因此毫無意義。
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填料表面性質 用表面處理劑對填料進行表面包覆，在粉體顆粒表面引入非極性的親油基團，使改性粉體在硅油中浸潤性好，易分散均勻，粒子之間不易黏結聚集，膠體的抗沉降性增強。同時，經過表面處理工藝可降低粉體的極性，減小粉體與硅油之間的界面張力，兩者相容性增強，表現出來的是膠體粘度更低。因此在灌封膠中，從提高其抗沉降能力而言，使用改性填料比普通填料好，且粘度還不會增加。 相信通過以上東超新材料小編個解答，大家對沉降性都有一定的了解，想知道更多該產品的相關信息，可在致電咨詢，東超新材可根據您的需求，提供個性化定制方案。
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